CD1200L复合中型散装容器是为适应各种液体产品的包装储运按照国际海运危规和国家的相关法律法规及行业标准设计的，该产品以良好的卫生性，综合机械物理性和内涵力学原理一次形成，产品确保对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能，并具有运输、使用便捷、存储安全等优点，适合公路、铁路、水（海）上运输、更适合标准集装箱出口。
该产品可广泛用于石化、染料、中间体、、酿造、日化、饮料等液体制造业，作为II类及以下危险品与普通液体产品的储运包装使用。

Ibc桶因其外框以及托盘的金属材质、刚性框架，有效利用多层空间，大大提高了储存运输的空间利用率，可以用叉车和铲车直接进行装卸，大大降低了装卸的成本，减轻了装卸工人的劳动强度和人工成本。
比如复合中型散装容器，该产品具有良好地卫生性，它是利用综合机械物理的概念原理，又加入进内涵力学原理的成分进行设计的。
这种复合中型散装容器对于强酸、强碱、油等等液体具有抗腐蚀性的作用，并且使用非常便捷，IBC吨桶内胆（黑色）价格，储存安全等优点。
无论是通过公路、铁路运输，还是海上运输，都更加适合标准集装箱的出口规格。
该产品可以有效利用于化工、日化饮料、酒水调料、染料中间体等液体制造的行业领域，可以作为2级以下危险液体以及普通液体的包装、贮存和运输环节。
同时，ibc桶的容器内胆因采用超分子量的高密度聚乙烯材质，并且通过一次性吹塑成型制作而成，因此内壁在对称部位的内壁厚度比较均匀，在原料中加入抗紫外线的成分，可以大大降低容器内胆的老化率。
因此在液体包装、储存和运输的各个环节，ibc桶都将继续发挥举足轻重的地位和优势。

ibc桶在生产的过程采用吹塑的方法进行加工成型，型坯在吹塑的过程中由于受到型坯壁厚的分布、型坯温度分布、吹胀压力、材料特性的影响，是一个比较复杂的过程，本研究的建立就是为了很好的研究ibc桶壁厚的主要因素。

1、厚度分析

以压力为0.600 MPa，所使用的参数为a"=0. 052，A=0. 010，c = 0. 100，1. 000 为例。
所制成的壁厚在模具切断型坯位置，为17. 830mm。
模具型腔的5个表面，各个面的中心壁厚，沿着面面交线方向壁厚逐渐减小，而IBC桶顶角位置的壁厚，为2. 139 mm。

2、预吹塑压力对制件壁厚及时间的影响

在压力为0. 600 MPa，渐进参数为a"=0.052，6=0. 015，c=0. 100，d=l. 000 的状态下，提高了预吹塑压力。

在t=0.003 s时，模具是没有完全闭合的，模具型腔壁上下首先与型坯接触。
此时型坯完全处于自由吹胀状态。
t=0.054 s时，模具完全闭合，在这个时候切断型坯，

闭合的地方型坯与模具型腔壁接触的面积将会有所增加，型坯在中段吹塑的过程中是明显的t= 0.057 s时型坯还在继续吹胀，部分型坯与模具型腔壁接触，进行自由吹胀与受约束吹胀并存直至t = 0. 200 s吹胀阶段结束。
但是吹塑的压力过大，型坯在模具闭合前变形过大会导致吹破，也会造成型坯非过渡区部位快速贴于模具塑腔并冷却，很难继续变形，而过渡区部位会继续变形。
终将会导致ibc桶制件壁厚差过大。

压力为0.600 MPa，渐进参数为a"= 0.052，6=0. 015，c=0.100，d=l. 000，后ibc桶壁厚分布。
增大预吹塑压力，制件壁厚其均匀性没有得到很好的改善，制件壁厚在模具切断型坯位置仍然是，相比而言相对减少为14.980 mm。
顶角位置的壁厚仍然是的，与其他的参数相比较而言增加为2.207 mm。
由此可知，预吹塑压力的适当增加能改善ibc桶顶角处等部分壁厚。

200L桶-金誉塑业由沂水金誉塑业有限公司提供。
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